Выбор оборудования гранулирования различных видов сырья. Консультации специалистов.

Добрый день, Уважаемые участники Форума!

Современный рынок бизнес идей безграничен, будь то производственная сфера либо рынок услуг.
Инвестиции в пеллетный бизнес- одно из перспективных направлений в нашей стране и за рубежом. Вложения серьезные и требуют грамотного подхода к выбору поставщика оборудования по производству гранул.

Специалисты компании "Доза-Гран" готовы Вас проконсультировать по любым интересующим вопросам на тему оборудования гранулирования, производственных процессов, выборе сырьевой базы, как организовать пеллетный бизнес с нуля.

Присоединяйтесь к нашей ветке обсуждения для открытого диалога. Будем рады ответить на все Ваши вопросы.

Добрый день! каким образом реализуется спрос на пеллеты из России зарубеж?

Зачем нужны колонны охлаждения в линиях гранулирования?
Многие производители оборудования обязательно посоветуют оснастить линию гранулирования колоннами охлаждения.
И не зря, так как этот элемент оснащения, является конструктивной неотъемлемой частью качественной линии гранулирования. Целевое назначение колонн охлаждения - это снижение температур гранул, которые только что прошли этап прессования.
С точки зрения технического устройства колонна включает в себя следующие элементы:
стол рассева, секции охлаждения, механизмы разгрузки, вентилятор и шлюзовый затвор.
Шлюзовой затвор используется для равномерной подачи горячих гранул в секцию охлаждения и предотвращения доступа в нее атмосферного воздуха, устанавливается к крышке секции охлаждения.

Секция охлаждения представляет собой стальной короб квадратного сечения в горизонтальной плоскости с приваренными снаружи ребрами жесткости из швеллеров и углового проката. Крышка крепится сверху, при помощи соединений болтового типа.
Нижняя часть секции охлаждения оснащена планочным механизмом разгрузки. В него входят: электродвигатель, клиноременная передача, вал привода с эксцентриковым механизмом и шатун с механизмом регулировки его длины.
Конструкция дополнена концевым выключателем. Он срабатывает при достижении рамки крайнего положения, соответствующего положению механизма разгрузки "закрыто".
Стол рассева включает в себя раму, на которой установлено качающееся корыто с решетом, а также выгрузной лоток, бункер отхода с патрубком и привод. В состав привода входят электродвигатель, клиноременная передача и эксцентриковый вал с двумя шатунами. К верхней части рамы крепится станина механизма разгрузки. Вентилятор присоединяется к секции охлаждения через переходник воздуховода посредством трубы из ПВХ.
Такое оборудование как КО рассчитана на бесперебойный рабочий цикл. Использование КО - обеспечивает снижение влажности поступающих туда гранул. Сам процесс выглядит следующим образом - продукт в виде пеллет, поступая в оборудование, обрабатывается с помощью холодного воздуха, приобретая оптимальную температуру. В свою очередь это обеспечивает, качественный результат - гранулы становятся более твердыми и прочными.
Основные преимущества оборудования КО:
"Гранулы приобретают оптимальную температуру и уровень влажности.
"Минимальный уровень пылевыделения.
"Отсутствует вероятность склеивания пеллет.
"Хрупкие гранулы не испытывают механического воздействия.
Если Вам интересна эта статья, вы можете задать любые вопросы, и специалисты "Доза-Гран" дадут грамотные консультации с интересующими Вас ответами.

Добрый день, уважаемые участники форума!
17 декабря на производственной площадке Доза-Гран прошло открытие экспериментального цеха с обновленным оборудованием - технологией пеллетирования ТП-1300. В этом мероприятии приняли участие потенциальные заказчики компании, представители администрации Нижегородской области, которые смогли посмотреть, как работает пеллетное оборудование производства Доза-Гран, а также задать все интересующие вопросы и получить на них квалифицированные ответы специалистов предприятия.
Предлагаем Вашему вниманию видео-репортаж "Телевидения Арзамасского края" с открытия экспериментальной площадки "Доза-Гран".



С уважением, ООО "Доза-Гран"

Производство пеллет в зимний период. Условия и особенности.

Производство пеллет, все шире распространяется, как новый вид предпринимательства. Оснастив производство качественным оборудованием, и наладив производство пеллет, нужно принимать во внимание условия, которые не зависят от человеческого фактора.
Одним из таких пример, безусловно, являются переменчивые погодные условия, вполне характерные для средней полосы России.
Казалось бы, даже когда производство налажено, и оборудование работает в полной мере, какие могут возникнуть сложности в изготовлении пеллет?

Зимний период времени является довольно специфическим, и вынуждает принимать ряд мер, чтобы сохранить качество получаемого продукта, и уровень производительности оборудования соответствовал намеченным показателям.
Особенности: Первое на что нужно обратить внимание - это повышенная влажность, как окружающей среды, так и сырья, для создания.
Соответственно, увеличиваются энергозатраты - т.е. сушка сырья нужна более интенсивная, и при более высоких температурных режимах.
Это также будет создавать дополнительную нагрузку на сушильный барабан.

Совет: Если бункер приема сырья и рубительные машины находятся на улице, то целесообразно накрыть их навесами. Это снизит попадание как дождя, так и снега.
На качество получаемой гранулы это не повлияет.
Тем не менее, стоит учесть и тот факт, что себестоимость готового продукта при этому будет увеличиваться в среднем на 10-15%.
Компания "Доза-Гран" является передовым экспертом в области пеллетного бизнеса, и поставляет оборудование во все точки РФ и СНГ, на счету компании более 400 успешно реализованных проектов. Мы с радостью ответим на Ваши вопросы, и дадим грамотные консультации в сфере био-топлива и пеллетного бизнеса.
Приглашаем Вас к открытому диалогу.
Хотели ли вы заняться собственным производством биотоплива? Хотели бы вы приобрести оборудование для изготовления топливных пеллет? Считаете ли вы био-топливо выгодным для использования?
Специалисты компании "Доза-Гран" готовы ответить на все интересующие Вас вопросы, и дать грамотные консультации по вопросам связанных с данной тематикой.

Уважаемые пользователи ресурса. Компания "Доза-Гран" всегда придерживается открытости в сфере собственного производства и гордиться своими передовыми достижениями. Спешим поделиться с Вами последними новостями. На данный момент нашим конструкторским отделом проведена модернизация конвейеров цепных серии КЦС. Мы изменили конструкцию натяжной станции конвейера - что в целом повлияло на усиление ее узлов, а значит повысило износостойкость и увеличило срок эксплуатации.
Мы постоянно стремимся к развитию и проводим модернизации запасных частей и оборудования, чтобы оно отвечало не только современным требованиям, но и служило как можно более дольше и продуктивнее. Силами нашего конструкторского отдела введены инновационные технологии. Специалисты инженерного отдела постоянно совершенствуется в профессиональном плане и уже вышли на международный уровень. На конец 2015 - начало 2016 годов, уже реализованы проекты в Европе и Азии, в таких странах как Вьетнам, и Сербия.
Отзывы о работе с нашими партнерами, Вы всегда можете посмотреть на оф.сайте компании в разделе "Рекомендации" - "Отзывы".
С уважением к Вам, команда "Доза-Гран".

ООО "Веста". Отзыв реального клиента ООО "Доза-Гран".

Добрый день, уважаемые посетители форума!
Хотим рассказать о наших партнерах из Республики Коми, которые буквально вывели производство пеллет на новый уровень, и уже второй год снабжают биотопливом муниципальные организации, и частные дома. Коммерческий директор ООО «Веста», Николай Горбунов уверен – пеллетный бизнес, это перспективное направление, за которым – будущее.

В конце 2014 года предприятие ООО «Веста» установило современную пеллетную линию, для переработки древесного опила естественной влажности, и запустили технологию в работу.
Идеей именно такого направления в развитии бизнеса, послужила проблема, связанная с утилизацией большого количество отходов оставленных после производства пиломатериалов. Идея предпринимателя не осталась незамеченной. Проект поддержали на государственном уровне. По словам Николая Горбунова, проект вызвал немалый интерес, и нашел поддержку у администрации Сыктывдинского района. Когда проект утвердили к реализации, последовала и финансовая поддержка в виде гранта из республиканского бюджета на сумму 500 000 рублей.
По словам Николая, грант позволил окупить треть стоимости установленного на линию оборудования.
Сегодня производство пеллет - это полностью оснащенная передовым оборудованием технологическая линия, которая предназначена для всех этапов: от подготовки материала для пеллет и до фасовки готового продукта.
Комплексная линия гранулирования включает в себя все участки, необходимые для получения гранулированного продукта из исходного сырья:
∙ сушка сырья;
∙ тонкое измельчение;
∙ увлажнение;
∙ формирование гранул;
∙ охлаждение и просеивание;
∙ дозирование и фасовку.
Гранулирование пеллет начинается с этапа измельчения сырья, чтобы получить нужную фракцию опила, затем идет просушка – плановый съем влажности достигается с 70-80%, до 12% - именно при таких стандартах может быть сформирована качественная плотная гранула. Затем, сам процесс гранулирования – на выходе получается сформированная пеллета температурой около 80 С. На этом этапе требуется охлаждение – чтобы готовые пеллеты могли храниться длительное время и сохранять свои свойства. Заключительными этапами становятся - просеивание и упаковка готового продукта.
Для реализации, рассказывает Николай, используются пакеты по 40 кг – их обычно приобретают для отопления частных домов. Для среднего дома в 200 кв.м, в самые холодные времена, когда погода в Коми достигает до -40С, требуется около 2х таких пакетов/сутки = что примерно составляет 320 рублей. Жители – довольны. Говорят, что такой вид топлива гораздо дешевле, и практичнее, чем использование электрических котлов.
Для муниципальных предприятий пеллеты фасуются в биг-бэги массой до 1 тонны.
По словам Николая, чтобы отопить производственное помещение 700 кв.метров – нужна примерно 4-6 тонн пеллет в месяц - в осенне-зимний период, и 2-3 тонны пеллет - в весенне-летний период в зависимости от температур.
«Когда возникла идея о таком направлении как пеллетное биотопливо, и когда нам выделили грант, самым важным вопросом было – выбрать надежное оборудование, которое обеспечит бесперебойное производство на долгую перспективу. Сейчас мы работаем на оборудовании от «Доза-Гран». Необходимо было спроектировать и установить линию для работы с древесным опилом. Под наши требования больше всего подходила технология ТПС-1800, и с точки зрения оснащения оборудования, и производительность нас устраивала. Линия работает, заявленная производительность соответствует результатам. За час получаем примерно 700 кг готового продукта. Также предприятие производит экологически чистый наполнитель для кошачьего туалета «Добрый дом».
Сегодня компания готова предложить качественные пеллеты как крупными партиями, так и мелким объемом для розничного потребления.
Мы гордимся таким сотрудничеством, и желаем нашим партнерам ООО «Веста» процветания, реализации новых проектов, и успехов в бизнесе!

С Уважением, ООО «Доза-Гран».

Важность обучения кадров, работающих на технологии пеллет.

По опыту клиентов мы знаем, что в зависимости от смены или бригады, может разнится и производительность технологии гранулирования. Вот почему любой руководитель стремится к тому, чтобы в его команде работали только профессионалы. Особенно остро вопрос обучения кадров встаёт на предприятиях с технически сложным оборудованием, требующим большого внимания со стороны человека.
Некомпетентность сотрудников на любом этапе производства в конечном счете обязательно отразится на качестве готового продукта и на работоспособности дорогостоящего оборудования, что в свою очередь может привести к значительным убыткам.
В сфере пеллетного бизнеса этот вопрос особенно актуален, ведь в ряде районных центров, где зачастую располагаются цеха наших клиентов порой попросту не хватает трудоспособного населения, а квалификация кадров оставляет желать лучшего.
Выходом из данной ситуации может стать заключение договора на сервисное обслуживание с ООО "Доза-Гран". По данному договору мы обязуемся:
1.Обучать ваших сотрудников
2.Обеспечить бесперебойную работу оборудования за счет предоставления первоочередного доступа к складу запасных частей
3.Предоставить Вам персонального сервисного инженера.
Приходилось ли Вам терпеть убытки из-за низкой квалификации персонала? Замечали ли вы разные результаты в работе разных бригад на одной и той же производственной линии? Как Вы с этим боролись? Делитесь в комментариях под данной статьёй Вашими методами, возможно они окажутся кому-то полезными!

С Уважением, ООО "Доза-Гран".

Видеоотзыв о работе нашего оборудования от клиента из Вологодской области. Клиент работает на линии с гранулятором ДГ-500МХ (доработанная с производительностью до 800 кг/час)

Видеоотзыв ещё одного нашего клиента из Вологодской области о работе оборудования Доза-Гран. Клиент работает на линии гранулирования с пресс-гранулятором ДГ-2000МХ с блоком сушки.

Видеоотзыв о работе нашего оборудования от клиента из Череповца. Клиент работает на линии гранулирования на базе пресс-гранулятора ДГ-700МХ.

ООО «Русский Запад» занимается проектированием, производством, продажей и строительством домов и бань из клееного бруса. В конце 2015 года компания «Доза-Гран» реализовала проект по переработке отходов основного производства компании на базе гранулятора ДГ-1500МХ. Предлагаем вашему вниманию небольшой видеоотчет с производства.

На экспериментальной площадке «Доза-Гран» прошли испытания. Пробную переработку смеси опила, дсп, лдсп, мдф компания провела по заказу клиента на своей современной модернизированной площадке в Арзамасе.

Руководитель сервисного отдела Доза-Гран Павел Сычев рассказывает о работе службы компании, которая оказывает полный комплекс услуг по техническому сопровождению, гарантийному и постгарантийному обслуживанию оборудования марки "ДОЗА", квалифицированные сервис-инженеры готовы решить все проблемы и ответить на любые вопросы клиентов.

Биотопливо из отходов кофейного производства? Это возможно с технологиями гранулирования «Доза-Гран»!

В настоящий момент самым распространенным сырьем для производства пеллет является древесина различных пород деревьев. Из нее делаются как потребительские, так и промышленные гранулы. Но прогресс не стоит на месте, и ведущие специалисты биоэнергетики ищут другие ресурсы для изготовления экологически чистого топлива.
Эксперимент прошел успешно!
Компания «Доза-Гран» провела успешный эксперимент по гранулированию отходов кофейного производства. В процессе испытаний заказчиком были выявлены новые полезные свойства продукта. В частности, теплотворность топливных гранул оказалась по своим показателям сравнима с ископаемым углем, а высокая плотность готовой продукции позволит без проблем осуществлять его транспортировку на любые расстояния. Все эти факты открывают большие перспективы для дальнейшего развития отрасли биоэнергетики в целом.
Кофейная гуща, кожура зерен не являются совсем бесполезными отходами. Они содержат в себе множество полезных веществ и микроэлементов, антиоксиданты, применяются производстве косметических средств, пищевых и диетических добавок, а также используются в медицинских целях. По своим свойствам они сильнее витамина С или экстракта зеленого чая более чем в 500 раз. Все это неоднократно отмечалось ведущими специалистами медицины в мире.
Кроме антиоксидантов остаточное кофейное сырье содержит и ряд других не менее полезных элементов, которые помогают стабилизировать работу кишечника, противостоят развитию вредных микроорганизмов.
Конечно, как сырье для изготовления пеллет широкое распространение кофейные отходы еще не получили. Но хорошее начало уже положено и в будущем, вполне вероятно, данный вид гранул займет свою нишу на рынке потребителей биотоплива.
Приобрести оборудование для изготовления пеллет из отходов кофейного производства можно в компании «Доза-Гран». Подробную информацию об условиях сотрудничества можно получить по телефонам: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500.

Топочный блок ТБТ – качественное решение для сушки древесных отходов от компании «Доза-Гран»

Большая часть отходов естественной влажности (до 70%), остающихся в результате деятельности предприятий деревообрабатывающей и лесной промышленности, пригодна для изготовления топливных гранул. Чтобы качество конечной продукции было на высоте в производственный процесс включен этап сушки сырья. Он позволяет удалить излишнюю влагу из опила, сделав его более подходящим для прессования.
За счет чего осуществляется сушка?
Снятие влаги осуществляется во вращающемся сушильном барабане, по средствам нагретого воздуха (агент сушки). Сырье постоянно перемешивается. Это делает процесс сушки более качественным, а снятие влаги – равномерным.
Теплый, нагретый воздух вырабатывается в топочном блоке. Так называемый агент сушки создается путем сжигания топлива: дизель, природный газ, древесные отходы.
Компания «Доза-Гран» предлагает широкий выбор топочных блоков модели ТБТ. Оборудование разработано ведущими специалистами компании с использованием передовых технических решений, и уже давно зарекомендовало себя в практике российских предприятий.
Преимущества топочного блока ТБТ
- высокий рабочий температурный ресурс – более 1300 ° С. Этого удалось достичь за счет футеровки топочного пространства и камеры искрогашения шамотным кирпичом;
- топка имеет арочную конструкцию. Это позволяет сжигать отходы древесины высокой влажности, а также твердое, кусковое и сыпучее топливо;
- наличие люка обслуживания. Позволяет более эффективно очищать топку от золы и других продуктов сгорания;
- корпус топочного блока обшит листами оцинкованной стали. Это продлевает срок службы оборудования, а также защищает его от коррозии.
Кроме того, топочный блок ТБТ от компании «Доза-Гран» является наиболее экономичным решением, что достигается за счет высокого уровня надежности, прочности конструкции.
Купить топочный блок ТБТ не сложно. Достаточно связаться с менеджерами компании по телефонам: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500.

Состояние рынка пеллеты СЗФО и ЦФО на сегодня. Мнение экспертов "Доза-Гран"

Производство пеллет - технология "Доза-Гран" ТП 5500, Курганская область

Производство пеллет "Доза-Гран" - отзыв клиента из Вологодской области


На видео представлен отзыв действующего клиента компании «Доза-Гран» из Вологодской области. Предприятие занимается лесозаготовкой, параллельно осуществляют переработку древесных отходов и изготавливают топливные гранулы. В настоящее время производство пеллет работает на полную мощность уже 4 год.

Сушильные барабаны "Доза-Гран" и их конструкционные особенности - мнение экспертов



На видео главный конструктор компании «Доза-Гран» рассказывает об особенностях конструкции сушильных барабанов «Доза-Гран», их возможностях и сфере применения. Специалист также описывает технологический процесс высушивания сырья, а также за счет чего достигается столь высокое качество снятия влаги.