Сделай сам! Универсальные сверла

И так сегодня я хочу представить вам многофункциональные сверла, предназначенные для проделывания отверстий в деревянных заготовках. Аналоги таких сверл существуют и имеются в продаже, но они довольно дорого стоят. Особенность моих сверл в том, что их я делаю сам из обычных сверл, процесс изготовления очень прост и доступен каждому, кто хоть раз в жизни держал в руке дрель и использовал точило.

Процесс изготовления.

Для изготовления универсальных сверл нам понадобится дрель и точило с точильным камнем средней плотности. И так укрепляем сверло в патрон дрели и подносим к точилу, но перед тем как начать процесс вам надо определиться с размером вашего сверла.



Желательно сделать разметку по длине сверла в зависимости от размера шурупов, которые вы будите использовать. После этой процедуры можно приступить к самому процессу, берем в руки дрель с закрепленным сверлом и подносим к точило.

Естественно, что оба инструмента должны быть подключены к питанию, ваши движения должны быть плавными, с небольшим нажимом на точильный диск.

Вам почти ничего не надо делать, просто передвигайте дрель движениями, вперед и назад затачивая сверло, фигура сверла получается конусная, а конец совсем острый напоминающий иглу.
В процессе заточки надо сравнивать длину и толщину сверла с шурупом, для которого вы делаете это сверло.


Закончив предварительную заточку, сверло следует снять с дрели, и продолжить работу уже держа сверло руками.
Вам следует не сложными движениями просто довести сверло в том месте, где оно имеет наиболее большой размер по диаметру.
При помощи доводки в этом месте вам надо придать сверлу стандартный угол наклона, это необходимо для правильной работы сверла.
Вот и весь процесс, во время изготовления сверло нагревается, для этого следует иметь тару с водой для охлаждения. Такие сверла я использую вовремя изготовления мебели, то есть для проделывания отверстий на деревянных основах, МДФ или ДСП
. Но такие сверла можно использовать и для других материалов по плотности соответствующие плотности дерева. Удачи и успехов всем.

Оригинальная технология по изготовлению сверл под себя если можно так сказать. Вот хотелось бы спросить на счет прочности сточенных кончиков в чем универсальность их в общем, я просто понимаю они еще конус делают, что бы шляпка самореза "утопилась".

Древесину легко обрабатывать, сверлить. Но эти сверла вполне удобны и в принципе их можно использовать для изготовления отверстий для загонки само резов, иногда без отверстия дерево может треснуть. Если постоянно сверлить древесину, а не редко, то в этих сверлах есть смысл.

Технология давно "не нова". Таким способом изготавливали сверла в то время, когда не было готовых в продаже. Преимущества, описанные в теме неоспоримы, но недостатков два и они настолько велики, что заставляют задумываться о целесообразности их изготовления. Во первых при изготовлении срезается режущая грань сверла. Тело сверла, которое остается, не той твердости, что необходима. Во вторых, по той же причине мягкого метала ломкость такого сверла увеличивается в разы. Наломаете Вы их жуть сколько, даже если сверлить будете очень аккуратно. А стоимость заводского комбинированного сверла всего процентов на 20 больше простого сверла.

Да, довольно банальный способ, но весьма эффективный. А в продаже их не так уж и легко найти, поэтому этот рассказ может пригодится что бы сэкономить или если их вообще нет продаже.

А чем вас не устраивают обыкновенные сверла по дереву? Чем хорошо конусообразное отверстие при сборке мебели или каких либо изделий из ДСП? Использовать такие сверла под конфирмат - проблематично. Наличие регулировки по глубине - не критично (решается несколько другим способом).

По моему мнению, это лишняя трата времени и денег. Такое сверло долго не прослужит, а сделать его качественно- большая трата времени. Да и некоторый опыт в таких делах должен присутствовать.

Экзотика. Я обычно имею в работе с деревом две дрели (лучше шуруповерты помощнее) - со сверлами разных диаметров. Хочется отдать должное творческой фантазии автора - но все эти кулибинские методы были хороши при социализме, когда можно было украсть на любом (родном?) заводе хоть сотню сверел, и точить их под любой профиль - хоть в косички заплетать.

Какраз под конфирмат комбинированное сверло просто находка. Приобрев некоторые навыки с легкостью просверливаете одновременно две смежные между собой детали. Только сверло должно быть заводское.

Не понимаю смысл изготовления такого сверла при работе с древесиной. Стандартные свёрла прекрасно с ней работают-и отверстие просверлите, и саморез или шуруп в него закрутите. По моему, это лишняя трата денег и времени.