Лазерная наплавка

Тема в разделе 'Сварочное оборудование', создана пользователем Сварной, 2 окт 2015.

  1. Сварной Прохожий

    На форуме с:
    1 окт 2015
    Сообщения:
    6
    Симпатии:
    6
    Баллы:
    17
    Род занятий:
    Сварочное оборудование и материалы
    Технология

    Существующие технологии наплавки, которые широко используются в инструментальном производстве (электроискровой и микроплазменный методы, наплавка штучными электродами) не в полной мере удовлетворяют современным требованиям ремонтного производства.

    Луч импульсного лазера обладает наибольшим коэффициентом сосредоточенности сварочного источника энергии, поэтому диаметр сфокусированного луча лазера d составляет 0,2¸0,3 мм, что позволяет минимизировать объемы расплава и соответственно уменьшить тепловложения в обрабатываемый материал. Восстановительная наплавка применяется для получения первоначальных размеров изношенных или поврежденных деталей. В этом случае наплавленный металл близок по составу и механическим свойствам основному металлу.

    Преимущества лазерной наплавки
    дозируемая энергия;
    возможность локальной обработки поверхности;
    отсутствие термических поводок, минимизация зоны термического влияния (ЗТВ);
    возможность обработки деталей больших габаритов благодаря высокой производительности наплавки;
    быстрый нагрев и остывание наплавляемого материала;
    образуемая ультрадисперсная структура покрытия эффективно противостоит процессам коррозии и эрозии;
    возможность обработки на нужную глубину;
    минимальное перемешивание основного и наплавляемого материала.

    Применение
    Лазерная наплавка применяется в случае, если ЗТВ должна быть минимальной. Такой обработке подвергаются крестовины карданного вала (жесткий допуск на перпендикулярность осей) и рубашки вала (тонкостенная). Кроме того, лазерная наплавка может использоваться для обработки особо подверженных износу деталей с большими габаритами.
    Сварной, 2 окт 2015
    #1
    Svarnoy63 нравится это.

Поделиться этой страницей