изготовление станка для производства шлакоблоков

Посмотрел предлагаемые станки, их конструктивные особенности, производительность и стоимость и решил, что это не сложная задача. Имея в наличии сварочный аппарат и болкарку попытался создать своими руками, что-то работоспособное. Металл дело наживное в своем доме, да и на «чермете» его не за дорого продают. Двигатель на несколько сот ват для вибромотора, тоже не дифицит. Но, с первого раза, станок не заработал. Оказалось много нюансов. Например у форм должна быть приличная конусность, у формообразующих тоже. Серьезной, не решенной проблемой оказалось изготовить крышку. Зазоры и люфты не выдерживают ни какой критики. У кого есть опыт / соображения по деталям и узлам станка?

Сами стаканы внутри должны быть идеально гладкие без сварочного шва, потому что когда будешь поднимать будут рваться блоки. Крышка особой роли не играет, главное чтобы нормально прижимала и хорошо про вибрировать. Особо ничего сложного, надо просто набить руку.

в качестве эксперимента пробовал "хорошо провибрировать" и в результате плохо выковыривать. Насчет идеальной гладкости стен - специально ездил к производителю блоков и смотрел "их стенки" - не чего покрытого тефлоном или отполированного до зеркала там нет, особенно на границе засыпки.

как вариант уменьшающий трение - смазка отработкой, тоже не пошел в жизнь, т.к смазка сос тен быстро (за несколько циклов) переносится на блоки, что само по себе не есть гут.

еще про идеальную гладкость - с мастерка из нержавейки (новый, блестящий, только что из магазина) до конца цементно песчанная смесь сама не сползает (и не слетает, и не счищается) а можно только стереть или отмыть.

У нас изготовление блоков очень распространенный бизнес, но везде примерно одинаковые станки, на 4 - 6 блоков. И везде блоки чуть клином получаются к верху.

Как блоки забирались со стола, с помощью металлической пластины ?

А крышка? обычно присутствует, более того на нее надавливают, т.е. жесткая смесь прессуется и утрясается одновременно.

когда с помощью рычага поднимается форма в станке, то блок(и) остаются в ней частично или полностью. Для того чтобы предотвратить это удерживают крышкой материал на месте, получается некое подобие поршня. При этом в начале подъема формы еще продолжают вибрировать. Без этих двух мер у меня в станке(ах) конусная форма с конусными формообразующими не извлекалась без повреждений.

видимо состав смеси и геометрия пустотообразователей имеет бОльшее значение чем я предполагал основываясь на своих экспериментах.