Газобетон. Материал для строительства малоэтажного домостроения.

Тема в разделе 'Бетон и жби, газобетон, шлакоблок, кирпич', создана пользователем ДСК ГРАС, 5 июн 2019.

  1. ДСК ГРАС Бывалый

    На форуме с:
    4 июн 2019
    Сообщения:
    61
    Симпатии:
    0
    Баллы:
    48
    Род занятий:
    Производство автоклавного газобетона в России
    ВСЕ О ГАЗОБЕТОННОМ БЛОКЕ ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ ДСК ГРАС

    В данном разделе мы постараемся ответить на все вопросы, касающиеся автоклавного газобетона ТМ ГРАС и применения его в малоэтажном и монолитном домостроении.

    Семь причин выбрать для строительства стен газобетонные блоки от «ТМ ГРАС»

    1. Экономия
    • Блок теплый, не требует дополнительного утепления (достаточно толщины стены в 300 мм).
    • Идеально ровная поверхность позволит качественно и с меньшими затратами произвести отделку внутренних и внешних стен.
    • Дополнительная площадь дома за счет уменьшения толщины стены.
    • Выгода при эксплуатации дома за счет экономии на отоплении и кондиционировании помещения.
    • Малый вес газобетона позволяет обойтись скромными затратами на фундамент.
    • Не потребуется закладывать бюджет на спецтехнику для подъема таких легких блоков.
    2. Теплопроводность
    Блоки теплые за счет пористой структуры. Это обеспечивает их прекрасные теплосберегающие свойства – воздух внутри выступает в качестве теплоизолятора. Для климата Самарской области достаточно толщины стены без дополнительного утепления всего в 300 мм при плотности блока D350.

    3. Скорость строительства
    Блоки из автоклавного газобетона имеют большой размер в сравнении с обычным кирпичом, что ускоряет рабочий процесс в несколько раз и позволяет быстрее завершить строительство.

    4. Морозостойкость
    Блоки из автоклавного газобетона устойчивы к резким перепадам температуры – коэффициент морозостойкого цикла блоков «ТМ ГРАС» составляет 100 циклов. Это один из лучших показателей среди строительных материалов.

    5. Пожаробезопасность
    Ячеистый автоклавный газобетон – это минеральный материал, который представляет собой негорючий строительный блок, а конструкции из него огнестойки. Материал способен выдерживать воздействие прямого огня без потери целостности, свойств материала и снижения теплоизолирующих свойств в течение 240 минут. В случае возникновения пожара материал не выделяет никакого токсичного газа и пара.

    6. Высокая паропроницаемость
    Это свойство позволяет стенам «дышать», обеспечивая свободный проход пара и газов из помещений через стену (без ее увлажнения) и обратное поступление кислорода. Благодаря тому, что материал «дышащий», в вашем доме не будет грибка и плесени.

    7. Долговечность
    Газобетон – сравнительно новый материал, поэтому самому старому дому из газобетона чуть более 80 лет. Стоит отметить, что эксплуатируется он без отделки и не претерпевал ни одного капитального ремонта. Посмотреть на него можно в Риге. А расчетная долговечность материала – далеко за 100 лет.



    «Мы хотим, чтобы российские города были современными, красивыми и удобными для жизни. На заводах ГРАС мы выполняем свою часть работы – создаем качественный стройматериал.»

    www.dskgras.ru
    8 (800) 505-0-654


    ГРАС.jpg
    ДСК ГРАС, 5 июн 2019
    #1
  2. ДСК ГРАС Бывалый

    На форуме с:
    4 июн 2019
    Сообщения:
    61
    Симпатии:
    0
    Баллы:
    48
    Род занятий:
    Производство автоклавного газобетона в России
    Построить дом из блоков может каждый, кто с детства конструировал из кубиков форты и замки Конечно, мы растем, набираемся опыта и сил, вместе с нами растут и потребности, в том числе, в создании собственного тихого уголка, где можно почувствовать себя защищенными и счастливыми, как в детстве.
    Для упрощения и надежности строительства, предлагаем Вам обратить внимание на ряд особенностей.

    Рекомендуемые виды фундаментов для строительства дома из газобетонных блоков ТМ ГРАС:



    ДСК ГРАС, 5 июн 2019
    #2
  3. ДСК ГРАС Бывалый

    На форуме с:
    4 июн 2019
    Сообщения:
    61
    Симпатии:
    0
    Баллы:
    48
    Род занятий:
    Производство автоклавного газобетона в России
    ГАЗОБЕТОН: НИЗКИЕ ПЛОТНОСТИ. В ЧЕМ СЕКРЕТ ЕГО УСПЕХА.

    За последние 15 лет в России среднегодовой ввод жилья вырос в 2,5 раза, а производство автоклавного газобетона — в 12 раз. В итоге газобетон стал самым массовым стеновым материалом в строительстве.

    В последнее время при строительстве, как частного, так и гражданского жилья стали применять газобетон низких плотностей. Наши газобетонщики пришли к выводу, что пора уже уходить от трехслойных конструкций (заполнение–монолит–каркас), это что касается гражданского строительства, и переходить на двухслойные, с применением газобетонных блоков низкой плотности. Если еще в прошлом году мы говорили о материале плотностью 500 кг/м., то в этом году активным спросом стал пользоваться блок с еще более низкими плотностями — 300 кг/м. (используется для заполнения железобетонных каркасов из тяжелых бетонов, а также, для возведения частного домостроения), 350 кг/м и 400 кг/м. (используется для возведения частного домостроения). На сегодняшний день в России производится более 1.5 миллиона м3 ежегодно блоков низких плотностей.

    Дом для постоянного проживания должен быть не просто красивым и просторным, но и комфортным, доступным по цене и долговечным. Поэтому особенно важен выбор удовлетворяющего этим условиям стенового материала и технологии строительства. У газобетонных блоков низкой плотности целый ряд плюсов, с помощью которого решаются множество строительных задач. Этот материал не горюч, обладающий высокой морозостойкостью. У таких блоков меньший удельный вес, соответственно меньше нагрузка на фундамент, улучшается теплоизоляция будущих помещений, облегчаются строительные работы. За счет своей небольшой толщины газобетонные блоки увеличивают внутреннюю площадь помещений, что немаловажно на сегодняшний день.

    Теплоизоляцию хотелось бы отметить особо, ведь именно она является основной тенденцией программы энергосбережения, где выступает одновременно и как несущий, и как теплоизоляционный материал, что немаловажно в градостроительстве.

    В коттеджном строительстве блоки низких плотностей – 350кг/м и 400 кг/м, характеризуется оптимальным соотношением прочности, плотности и теплопроводности, что позволяет возводить несущие стены малоэтажных домов без дополнительного утепления, где будет достаточно оштукатурить такую стену или покрыть ее сайдингом. Высота позволяет возводить до трех этажей включительно, отличающиеся устойчивостью и способностью противостоять ветровым нагрузкам.

    Подводя итог, можно сказать следующее, что строительство зданий из газобетона низкой плотности выгодно застройщику: он получает существенную экономию, удешевляющую строительство. Разумеется, такое снижение цены без потери качества выгодно и конечному потребителю. Постройки из газобетона долговечны, поскольку материал не подвержен гниению, не поражается плесенью, безынтересен для грызунов и насекомых.

    ДСК ГРАС, 5 июн 2019
    #3
  4. ДСК ГРАС Бывалый

    На форуме с:
    4 июн 2019
    Сообщения:
    61
    Симпатии:
    0
    Баллы:
    48
    Род занятий:
    Производство автоклавного газобетона в России
    Сборно-монолитные #перекрытия марки #ГРАС-#МАРКО – один из самых удачных примеров применения современных материалов и инновационных технологий, которые активно применяются в жилищном, гражданском и промышленном строительстве, а также в реконструкции и капитальном ремонте.
    Благодаря своим уникальным свойствам сборно-монолитные перекрытия ГРАС-МАРКО представляют собой оптимальную альтернативу железобетонным перекрытиям, пустотным плитам и перекрытиям по профлисту. В основах свойства сборно-монолитного #часторебристого перекрытия лежит #прочность, #качество, #долговечность и простота в монтаже.
    При одинаковом ценообразовании Вы получаете следующие преимущества при использовании перекрытий #ГРАС.
    - Возможность доставлять на строительную площадку балки и блоки одной машиной для перекрытий площадью 200 м2
    - Снижение трудозатрат. Так, например, двое рабочих смонтируют за две рабочие смены 100 м2 перекрытия
    - Снижение расхода бетона на 30-40% в сравнении с монолитным перекрытием
    - Обеспечение высоких показателей перекрытия по тепло- и звукоизоляции
    - Обеспечение высокой несущей способности перекрытий при малом собственном весе, позволяющем снизить нагрузку на фундамент
    - Ведение монтажа без использования крана
    - Отказ от устройства стяжки для выравнивания основания пола, как отдельной технологической операции
    - Исключение отдельного монолитного пояса на стенах из слабонесущих материалов
    - Проведение замены деревянных и ослабленных перекрытий в реконструируемых зданиях на монолитные железобетонные
    - Перекрывать помещения сложной формы (балконы, эркеры и т.п.)
    - Исключение из технологического процесса дорогостоящих элементов съёмной опалубки (водостойкая фанера, профнастил) и вспомогательных материалов
    - Сокращение количества используемых технологических опор (телескопических стоек или деревянных брусков)


    ДСК ГРАС, 6 июн 2019
    #4
  5. ДСК ГРАС Бывалый

    На форуме с:
    4 июн 2019
    Сообщения:
    61
    Симпатии:
    0
    Баллы:
    48
    Род занятий:
    Производство автоклавного газобетона в России
    ЭКОНОНОМНОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО ВМЕСТЕ С ДСК ГРАС!!!

    Известно, что на возведение стен требуется четвертая часть всего бюджета, а грамотный подбор стройматериалов сможет оказаться экономически оправданным и на последующих этапах стройки. Как правило, выбор материалов для строительства дома всегда непрост и определяется, исходя из стремлений клиентов, желанием получить прочное, долговечное и комфортное жилье.

    Баннер ТМ ГРАС.jpg
    ДСК ГРАС, 6 июн 2019
    #5
  6. ДСК ГРАС Бывалый

    На форуме с:
    4 июн 2019
    Сообщения:
    61
    Симпатии:
    0
    Баллы:
    48
    Род занятий:
    Производство автоклавного газобетона в России
    Друзья!

    Газобетонные блоки автоклавного твердения обладают радом несомненных преимуществ, об этом и хотелось бы рассказать Вам сегодня.

    Преимущества газобетона.

    - Автоклавный газобетон — это инновационный строительный материал, сочетающий в себе лучшие качества камня и дерева. Пористая структура определяет высокие физико-механические свойства газобетона и делает его экономичным и эффективным строительным материалом, позволяющим легко и быстро возводить здания различного назначения во всех климатических зонах. В данном материале не заводится плесень, грибки, он не подвержен атаке грызунов и паразитов. Здание не нужно будет постоянно реставрировать, защищать от нашествия насекомых, распространения грибков и воздействия прочих факторов, разрушающих структуру стен, перегородок. Стоимость квадратного метра и куба газобетона окупит себя.

    - Легкость обработки. Газобетон, как подвид ячеистого бетона, этот материаллегко монтировать, пилить, строгать, изменять его размер, проделывать в нем необходимые отверстия под разводку электросетей, водо- и газоснабжения. Все манипуляции производятся с помощью обычного стального инструмента. Конструкции легко модернизировать, подгонять (при необходимости), что существенно упрощает воплощение многих архитектурных решений, добавляя в них новые элементы. Благодаря этому свойству, любые строительные фантазии обретут форму.

    - Пожаробезопасность. Газобетонные блоки являются неорганическим, абсолютно негорючим материалом. Благодаря этому он в связке с металлоконструкциями или как обшивка идеально подходит для пожаростойких стен (брендмауэры), вентиляционных и лифтовых шахт. Стена из автоклавного ячеистого газобетона толщиной 25 см выдерживает прямой напор огня в течении 6 часов, при этом структура материала не нарушается, а его прочность лишь возрастает. В случае возникновения пожара материал не выделяет никакого токсичного газа и пара.

    - Высокая паропроницаемость. Это свойство позволяет стенам «дышать» обеспечивая свободный проход пара и газов из помещений через стену (без ее увлажнения) и обратное поступление кислорода.

    - Долговечность. Сооружение из этого материала, исходя из характеристик и результатов испытаний, простоит не менее 100 лет. Высокая самонесущая способность газобетона позволяет возводить на его основе конструкции, практически не ограниченные по этажности.
    - Экологичность. Купить газобетонные блоки и построить из них любое сооружение – это еще и позаботиться об окружающей среде и людях, которые будут находиться в здании.
    Газобетон изготавливается из кварцевого песка, цемента, извести, гипса и газообразователя – традиционных сырьевых материалов, не содержащих вредных примесей. Высокая экологичность этого материала уже доказана – он не выделяет в окружающую среду вредных веществ, не вызывает аллергических реакций. В его составе нет гранитного щебня и слюдяных элементов, что гарантированно снижает его радиоактивность.
    Поэтому уложенные в здания изделия не являются носителями вредных компонентов и не выделяют из в период эксплуатации при различных внутренних и внешних воздействий.

    - Экономичность. Стена из ячеистого автоклавного бетона по стоимости в 2-3 раза ниже, чем стена из кирпича. При этом существенно возрастает скорость строительства. Экономично используются и транспортные мощности. Высокая точность изготовления и ровная поверхность готовых блоков позволяет значительно сэкономить на отделке поверхностей.

    - Пористая структура газоблока, достигаемая при помощи вспенивания исходной массы, обеспечивает высокую термоустойчивость. Эта же характеристика – пористость, дает газобетонным блокам меньший вес, чем в случае с традиционными стройматериалами, и большую гидроустойчивость. Влажность влияет на газобетон меньше, нежели на другие материалы - попав в структуру блока, вода испаряется через его поры.
    Bloki Gras1.JPG
    ДСК ГРАС, 7 июн 2019
    #6
  7. ДСК ГРАС Бывалый

    На форуме с:
    4 июн 2019
    Сообщения:
    61
    Симпатии:
    0
    Баллы:
    48
    Род занятий:
    Производство автоклавного газобетона в России
    Друзья!
    Хотелось бы немного рассказать о компании ДСК ГРАС:
    ДСК ГРАС сегодня — это два действующих завода по производству автоклавного газобетона совокупной мощностью более 900 000. м3 в год, а также песчаные месторождения, обеспечивающие производство основным сырьевым компонентом.

    Заводы работают в двух Федеральных округах РФ, обеспечивая газобетоном 22 региона. Таким образом, продукция ГРАС доступна потребителям на большей части европейской территории России. На заводах ГРАС используется оборудование компании Hess AAC Systems B.V. (Нидерланды), отличающееся высокой надежностью.
    Полностью автоматизированный процесс производства на современном европейском оборудовании гарантирует неизменное качество и идеальную геометрию изделий ГРАС. Продукция соответствует требованиям ГОСТ и имеет все необходимые сертификаты.

    Рынок.jpg
    ДСК ГРАС, 10 июн 2019
    #7
  8. ДСК ГРАС Бывалый

    На форуме с:
    4 июн 2019
    Сообщения:
    61
    Симпатии:
    0
    Баллы:
    48
    Род занятий:
    Производство автоклавного газобетона в России
    И так. После возведения фундамента, приступаем к кладке блоков:

    Этапы строительства:

    - До начала кладки блоков необходимо очистить поверхность фундамента. На подготовленный и выравненный фундамент укладывается рулонный гидроизоляционный материал.
    - Кладка первого ряда стены начинается с кладки блоков по углам фундамента. Обратите особое внимание, что первый ряд блоков выкладывается на цементно-песчаный раствор. Благодаря использованию раствора получится сгладить неровности фундамента. Даем не менее часа для схватывания песчаной смеси, после чего продолжаем кладку остальных блоков.

    591aa47178f13__JPG_848c1693664f08b24f763fa154151909.jpg

    591aa48e3ac29_4_jpg_5695aa50ad994321f82422d0679c7d1a.jpg
    ДСК ГРАС, 11 июн 2019
    #8
  9. ДСК ГРАС Бывалый

    На форуме с:
    4 июн 2019
    Сообщения:
    61
    Симпатии:
    0
    Баллы:
    48
    Род занятий:
    Производство автоклавного газобетона в России
    Почему автоклавный газобетон – материал №1 на строительном рынке России?
    Объемы жилищного строительства в России растут, а объемы ввода объектов ИЖС растут очень высокими темпами. За 15 лет среднегодовой ввод жилья вырос в 2,5 раза. За это же время объем рынка штучных материалов вырос в 2,2 раза, а производство автоклавного газобетона выросло в 12 раз. Газобетон стал самым массовым стеновым материалом. Произошло это благодаря потребителям, которые активно выбирают газобетон. Люди «голосуют рублем» за продукцию газобетонных заводов. Каковы причины столь явного предпочтения газобетона другим стеновым материалам?
    Причин несколько и, складываясь, они дают суммарный кумулятивный эффект. Причины эти можно разделить на два основных блока: предпочтения при строительстве и предпочтения при эксплуатации.
    Начнем с первого: экономичность автоклавного газобетона в строительстве.
    Удобство в работе. Автоклавный газобетон лёгок — блок размером в 30 стандартных кирпичей весит меньше 30 кг¹. Он обрабатывается ручным инструментом проще, чем дерево — ручная ножовка и штраборез обеспечивают стройплощадку доборными блоками, пазами для армирования и прочими удобствами, для получения которых в других материалах нужен электроинструмент или целая линейка разноразмерных продуктов. А раз удобство, значит и качество, потому что у исполнителей не возникает желания схалтурить и закидать какую-нибудь щель раствором, вместо того, чтобы поставить в нее отрезанный по месту кусок блока. Газобетон позволяет обеспечивать качество строительства за счет того, что сделать качественно проще, чем обходить инструкцию какими-либо окольными путями.
    Предсказуемый результат. Поскольку газобетон своими свойствами сам провоцирует на качественную кладку при минимальном надзоре за строительством, конструкции из него статистически получаются с меньшим отступлением от проекта, чем из других кладочных материалов.
    Высокие теплотехнические свойства. Фактически, автоклавный газобетон марок по плотности D300–D500, стал последним действительно конструкционно-теплоизоляционным материалом, т.е. материалом, из которого можно выполнить однослойную несущую стену, которая без всякого дополнительного утепления обеспечит требуемый минимум теплопотерь. Кладка толщиной всего 300–500 мм (в зависимости от плотности) обеспечивает по глади стены сопротивление теплопередаче около 3,5 м²/Вт×°С — этого значения достаточно практически для всех целей тепловой защиты для большинства территорий России.
    Высокая однородность кладки. Точность геометрических размеров позволяет делать в кладке из газобетонных блоков тонкие швы толщиной 0–3 мм. Кладка при этом выполняется на клею (растворе для тонкошовной кладки). Расход клея примерно в 6 раз меньше, чем расход стандартного раствора. Это позволяет удешевить кладку. Но главное достоинство даже не в дешевизне, а в том, что кладка на клею прочнее — она ведет себя как монолит, обладая высокой прочностью как на сжатие, так и на изгиб и растяжение. Однородность тоже, как и удобство в работе, ведет к росту надежности.
    Пожарная безопасность. Полная негорючесть самого бетона и отсутствие в конструкции стены каких бы то ни было горючих материалов привела к тому, что после череды засух, приведших к массовым пожарам в регионах, где в сельской местности традиционно строились из дерева, спрос на газобетон резко вырос и там: в Карелии, Вологодской и Архангельской областях объемы строительства из газобетона обошли по объемам деревянное домостроение.
    Низкая цена. Строить из газобетона дёшево. И это тот случай, когда дешевизна не означает сомнительного качества. Однослойная стена из газобетона дешевле всех других типов стен со сравнимыми эксплуатационными свойствами. Есть стеновые камни и блоки, цена которых за кубометр ниже, чем цена газобетона. Но дополнительные затраты на их доставку, кладку, утепление, отделку и т.п. делают итоговую конструкцию дороже однослойной газобетонной кладки. Однослойная газобетонная стена дешевле даже такого строительного суррогата как СИП-панели: 2000–2500 руб./м² готовой газобетонной стены и около 3000 руб./м² смонтированной панели.
    По совокупности этих качеств: удобства, понятности, гарантированности требуемого результата, цены материала и итоговой цены здания — автоклавный газобетон побеждает всех своих конкурентов. Что и обеспечивает ему первое место среди основных строительных материалов и технологий по числу квадратных метров построенных и введенных в эксплуатацию жилых зданий.
    Разобравшись в причинах предпочтения газобетона при строительстве, перейдем к таблице 1, в которой дано сравнение различных материалов, позиционируемых как конструкционно-теплоизоляционные. Она обеспечит нам переход ко второму блоку причин массовости газобетона — его преимуществам при эксплуатации.
    п/п
    Характеристика
    Материал
    Автоклавный газобетон
    Полистиролбетон
    Пенобетон
    Керамзито-бетон
    650
    кг/куб.м
    Керамика
    10,8-14,5
    НФ
    (800 кг/куб.м)
    D300
    D400
    D500
    D350
    D400
    D500
    D600

    1
    Класс по прочности при сжатии
    В2,0
    В2,5
    В3,5
    В1
    В1-В1,5
    В1-В1,5
    В1,5-В2
    В2,5
    М75-М100
    Данные по АГБ приведены фактические (методика оценки по ГОСТ 31359-2007), данные по полистиролбетону — по ГОСТ Р 51263-99, по пенобетону/фибропенобетону — по ГОСТ 21520-89, причем сделано допущение, что неавтоклавный пенобетон может быть конструкционно-теплоизоляционным и при марке D500, хотя ГОСТ требует не менее D600. Данные по керамзитобетону взяты максимальные из заявляемых производителями. Данные по крупноформатной керамике — по ГОСТ 530-2012.
    2
    Точность геометрических размеров (толщина = высота блока), мм
    ± 1,0
    > 2,0
    Точность размеров по толщине блока в пределах 1 мм, обеспечивающая ровность высоты ряда кладки, позволяет выполнять кладку с тонким швом на растворах для тонкошовной кладки. Сейчас с такой точностью размеров серийно производятся только блоки из автоклавного газобетона. Кладка из остальных материалов должна выполняться с растворными швами стандартной толщины.
    3
    Расчетное сопротивление кладки сжатию, МПа
    0,8
    1,0
    1,4
    0,5?
    0,5-0,6?
    0,5-0,6
    0,6-0,8
    1,0
    1,4-2,0
    Данные по кладке из всех видов бетонных камней приведены по таблице 5 СП 15.13330.2012. Данные по крупноформатной керамике — по приложению В ГОСТ 530-2007. Расчетные сопротивления кладки из полистиролбетонных блоков в связи с высокой деформативностью материала не могут быть взяты по СП 15.13330.2012. Поэтому оценочно приведены максимально возможные.
    4
    Усадка кладки при высыхании
    0,4 мм/м
    ок. 1,0 мм/м
    1-3 мм/м
    0,3 мм/м
    0
    Для кладки из автоклавных ячеистых бетонов усадка по СНиП II-22-81* принимается по п.3.26*. Для полистиролбетона нормируется только усадка при монолитных работах (до 1,0 мм/м), для блоков вообще не нормируется. Неавтоклавный пенобетон D500—D600 с усадкой менее 1,5 мм/м и на строительном рынке не встречается. Усадка кладки из керамзитобетона по СНиП II-22 принимается как для "кирпича, камней, мелких и крупных блоков, изготовленных на силикатном или цементном вяжущем". Усадкой кладки из керамического кирпича при расчетах пренебрегают.
    5
    Пожарнотехнические характеристики
    НГ/К0
    Г1
    НГ/К0
    Ячеистые бетоны, керамзитобетон и керамика негорючи и потому применимы без ограничений. Полистиролбетон горюч, поэтому для обеспечения класса К0 (который необходим в высотном гражданском строительстве) ему необходима минеральная штукатурка толщиной не менее 20 мм.
    6
    Требуемая внутренняя отделка
    Перетирка слоем
    3-5 мм
    Штукатурка слоем
    от 20 мм
    Штукатурка слоем
    от 10 мм
    Поверхность стен из газобетонных блоков готовится под финишную отделку перетиркой поверхности тонкослойной штукатуркой слоем 3–5 мм — следствие точной геометрии и негорючести. Полистиролбетон штукатурится по пожарным требованиям, а пенобетон, керамзитобетон и керамика — вследствие меньшей точности геометрических размеров.
    7
    Расчетная теплопроводность материала/кладки, Вт/(м*К)
    0,088/0,09
    0,117/0,12
    0,147/0,15
    0,12/0,13
    0,13/0,14
    0,16/0,17
    0,18/0,19
    0,21/0,25*
    /0,22*
    Теплопроводность для автоклавного газобетона приведена по ГОСТ 31359-2007, для кладки из него по СП «Правила расчета приведенного сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций», для кладок из полистиролбетона, пено/фибропенобетона и керамзитобетона по СТО 00044807-001-2006, для кладки из крупноформатной керамики по ГОСТ 530-2012. Примечания: для керамзитобетона влажность кладки принята до 5%, толщина растворного шва до 5 мм. Для керамики теплопроводность взята для раствора плотностью до 800 кг/куб.м.
    8
    Сопротивление теплопередаче слоя кладки толщиной, мм:
    300
    3,38
    2,62
    2,16
    2,47
    2,30
    1,92
    1,74
    1,36
    1,52
    400
    4,46
    3,44
    2,83
    3,24
    3,02
    2,51
    2,26
    1,76
    1,98
    500
    5,53
    4,26
    3,49
    4,00
    3,73
    3,10
    2,79
    2,16
    2,43
    9
    Морозостойкость
    F50
    F50
    F50
    F35 - F75
    F50 - F75
    F25 - F50
    F25 -F50
    F50
    F50
    Морозостойкость газобетона принята по ГОСТ 21520-89, полистиролбетона взята из ГОСТ Р51263-99, фибропенобетона взята как для неавтоклавного ячеистого бетона по ГОСТ 21520-89. Морозостойкость керамзитобетона и керамики приведена максимальная из декларируемых производителями.
    В любом случае, согласно СНиП II-22-81* морозостойкость кладочных материалов нормируется только для внешних 12 см наружных стен (при эксплуатации их без водоотводящих отделочных слоев) — см. п.2.3 и табл. 1*. Во всех остальных случаях требования к морозостойкости стеновых материалов не правомерны и лишены физического смысла.
    Одного удобства в работе и итоговой дешевизны построенной коробки здания было бы мало для того, чтобы вызвать столь бурный рост спроса на автоклавный газобетон. Столь высокий спрос был бы невозможен без эффекта «повторной покупки» и ориентации на советы ближайших активных пользователей.
    Чем привлекает газобетон тех, кто уже живет в газобетонных домах?
    Здоровый микроклимат. Газобетонные блоки по интенсивности влагообмена с воздухом близки к дереву. Это свойство позволяет сглаживать резкие колебания влажности, возникающие при мытье полов или длительной варке в условиях неработающей вентиляции. Если в интерьере не используются синтетические полимерные материалы с сомнительной репутацией, то газобетонные дома становятся идеальным убежищем для аллергиков². Чистый минерал с хорошими сорбционными свойствами.
    Стабильность формы. Каменная кладка из изделий индустриального производства (автоклавный газобетон, керамический и силикатный кирпич) практически не имеет усадки. Построенное, высохшее и оштукатуренное здание не живет своей жизнью, как построенное из цельного дерева или на деревянном каркасе. Наклеенные обои не трещат, переход из лета в отопительный сезон не ведет к расширению щелей на стыках стен.
    Акустический комфорт. В каменных зданиях, особенно с бетонными перекрытиями, нет структурных скрипов при сильных порывах ветра или при переходе жильцов из помещения в помещение. Каменная кладка, даже из самого низкоплотного газобетона, достаточно массивна и вязка для того, чтобы постукивания в одном углу дома не разносились резонирующим эхом по всем остальным углам и закуткам.
    Простота обслуживания. Вернее даже сказать: отсутствие необходимости в каком бы то ни было обслуживании. Газобетонные стены не потребуют ни текущего, ни капитального ремонта в течение всего срока службы дома — обслуживание может потребоваться штукатурке, возможны небольшие ремонты облицовочной кирпичной кладки, но сама газобетонная стена после первого года-двух, в течение которых может деформироваться фундамент, перестает подавать какие бы то ни было сигналы.
    Надежная теплоизоляция. Это свойство, вытекающее из самого первого нашего постулата: удобства в работе и следующей из него гарантированности расчетных характеристик. В газобетонной стене нет места плохо натянутой ветрозащите, неплотному смыканию листов утеплителя, проткнутой пароизоляции или сползанию утеплителю внутри прослойки. Просто потому, что в газобетонной стене нет ни ветрозащиты, ни утеплителей, ни пароизоляционных пленок, ни прослоек с засыпками. Стена однородна, кладочные швы тонки, а защита от ветра и пара не требуется. Поэтому расчетные значение теплоизоляции достигаются гарантированно.
    Сочетание всех, перечисленных выше причин, обеспечивает газобетону его популярность. Автоклавный газобетон — самый экономичный материал для жилищного строительства. Экономичность в стройке определяется дешевизной конструктивных решений, простотой и надежностью их исполнения. Экономичность в эксплуатации основана на отсутствии требований к ремонту, на комплексном комфорте, для достижения которого не нужны отдельные дорогие акустические, климатические и теплотехнические инженерные системы и мероприятия, на надежности тепловой защиты, обеспечиваемой однослойной стеной.
    Автоклавный газобетон выбрали уже миллионы потребителей. Он — материал №1 на строительном рынке России. Это место принадлежит ему по праву.

    Вложения:

    ДСК ГРАС, 14 июн 2019
    #9
  10. ДСК ГРАС Бывалый

    На форуме с:
    4 июн 2019
    Сообщения:
    61
    Симпатии:
    0
    Баллы:
    48
    Род занятий:
    Производство автоклавного газобетона в России
    ДСК ГРАС-Саратов на «Фестивале профессий-2019».

    В рамках фестиваля, учащиеся выпускных классов средней общеобразовательной школы №16 Саратовской области, посетили высокотехнологичный завод по производству ячеистого газобетона автоклавного твердения ДСК ГРАС-Саратов.

    На мероприятии учащимся удалось не только узнать о новинках в современном строительстве, но и попробовать свои силы в качестве юных экспертов, примеряя на себе должности ведущих специалистов предприятия.
    Желаем юным специалистам успехов! И будем рады видеть на предприятии ДСК ГРАС-Саратов уже в качестве дипломированных профессионалов.


    #ГРАС #газобетон #Фестиваль #Профессий #Саратов #завод #экскурсия
    Фест ГРАС 1.jpg
    Фест ГРАС 2.jpg
    ДСК ГРАС, 17 июн 2019
    #10
  11. ДСК ГРАС Бывалый

    На форуме с:
    4 июн 2019
    Сообщения:
    61
    Симпатии:
    0
    Баллы:
    48
    Род занятий:
    Производство автоклавного газобетона в России
    В семь раз дешевле: безопасный способ сэкономить на строительстве коттеджа из камня

    Как возвести долговечный дом и не остаться без штанов. Застройщики выбирают для малоэтажного строительства блоки из газобетона.
    Свой коттедж — это не просто жилье с огородом за окном. Это фамильное гнездо, место силы, где как нельзя уместен девиз «Мой дом — моя крепость». Крепкий хозяин сразу подходит к строительству с умом: въедливо выбирает материалы, чтобы хватило на века, и цены, чтобы хватило на прочие траты. Придирчиво искать блоки для стен, тщательно взвешивая все за и против, больше не нужно. В лидеры рынка вышел материал с бюджетным прайсом и достойными характеристиками.
    В последнее время застройщики всё чаще обращают внимание на блоки низких плотностей 300–350 кг/кубометр из ячеистого газобетона ТМ ГРАС. Материал отвечает всем основным требованиям для возведения малоэтажного частного домостроения. Это высокая прочность, морозостойкость и абсолютная пожаробезопасность, шумоизоляция и долговечность, все показатели превосходят заявленные по ГОСТу. При этом за счет своей пористой структуры блоки обладают высокой энергоэффективностью: в зданиях из этого материала прохладно летом и тепло зимой. Не последнее место в списке преимуществ автоклавного газобетона занимает его экологичность. В основе материала только натуральные составляющие: песок, известь, гипс, цемент, вода и порообразователь. Для сравнения экологичность дерева имеет коэффициент 1, а кирпича — 10. В свою очередь, коэффициент экологичности газобетона равен 2.
    СПРАВКА: По данным Росстата, с 2013 года ячеистый газобетон автоклавного твердения стал самым массовым стеновым материалом, где обогнал по объёмам производства и продаж все виды кирпича, что говорит о лучшем соотношении цены, качества и комфорта построенного из газобетона жилья. Этот современный, качественный, удобный в использовании и доступный по цене материал завоевал заслуженную популярность в России.
    Свойства автоклавного газобетона низких плотностей 300–350 кг/кубометр позволяют значительно снизить траты на стройку. За счет чего же удается сэкономить без ущерба качеству? Приведем только несколько примеров.
    • Блоки из автоклавного бетона за счет пористой структуры имеют небольшой вес. Это означает, что построить крепкое и долговечное здание можно и без больших расходов на фундамент. А если речь идет о малоэтажном (до трех этажей включительно) частном доме, то можно будет обойтись без дополнительного каркаса для коробки здания. Кроме того, малый вес блоков позволяет отказаться от аренды спецтехники.
    • Блоки имеют внушительные по сравнению с другими стройматериалами параметры. За счет таких размеров укладка занимает гораздо меньше времени — рабочий процесс ускоряется в несколько раз. Это позволяет сэкономить на трудозатратах.
    • При возведении объектов из газоблоков используется метод тонких швов. Он подразумевает скромный расход кладочного раствора, а значит позволяет избежать больших затрат на его приобретение.
    • Благодаря низкой плотности материалов и тонким швам между блоками теплопотери в здании из газобетона сводятся к минимуму. Это говорит о том, что при строительстве не нужно тратиться на дополнительное утепление стен.
    • Материал не подвержен гниению и появлению плесени, не вызывает аппетита у грызунов и насекомых — в будущем не придется платить за непредвиденный ремонт.
    • Идеально ровный блок позволит качественно и с меньшими затратами произвести отделку внутренних и внешних стен.
    При этом прайс непосредственно на блоки весьма демократичен. Примерная стоимость материала, который требуется на 1 квадратный метр стены, при одинаковой теплопроводности составит: для газоблоков — от 750 до 810 рублей, для дерева — 3000 рублей, для кирпича — 5400 рублей. Соответственно, газоблоки обойдутся застройщику почти в четыре раза дешевле дерева и в семь раз дешевле кирпича.
    Строительство зданий из автоклавного ячеистого газобетона низкой плотности — выгодное решение для застройщика. Производством и продажей таких блоков занимается компания «ДСК ГРАС». Предприятие владеет собственными месторождениями, которые обеспечивают сырьем два завода-производителя в Саратове и Светлограде. Продукцию «ДСК ГРАС» можно приобрести оптом и в розницу. Для этого необходимо оформить заказ на официальном сайте компании.

    Теплый коттедж из газобетона низких плотностей — миф или реальность? Ответ в видеоролике


    ДСК ГРАС, 17 июн 2019
    #11
  12. ДСК ГРАС Бывалый

    На форуме с:
    4 июн 2019
    Сообщения:
    61
    Симпатии:
    0
    Баллы:
    48
    Род занятий:
    Производство автоклавного газобетона в России
    Друзья, продолжаем разбирать этапы строительства:

    Выравнивание угловых блоков:
    - Для выравнивания угловых блоков необходимо использовать уровень.
    Между угловыми блоками натягиваем шнуры. Если расстояние между блоками более 10 метров, по центру шнур может провисать, для того чтобы это не произошло, по центру выставляем дополнительный блок, на который также закрепляем шнур.


    кладка 1.jpg

    кладка 2.jpg
    ДСК ГРАС, 17 июн 2019
    #12
  13. ДСК ГРАС Бывалый

    На форуме с:
    4 июн 2019
    Сообщения:
    61
    Симпатии:
    0
    Баллы:
    48
    Род занятий:
    Производство автоклавного газобетона в России
    Почему ГРАС.jpg
    ДСК ГРАС, 17 июн 2019
    #13
  14. ДСК ГРАС Бывалый

    На форуме с:
    4 июн 2019
    Сообщения:
    61
    Симпатии:
    0
    Баллы:
    48
    Род занятий:
    Производство автоклавного газобетона в России
    ГРАС и BIMLIB объединяют усилия в сфере технологий.

    Для эффективного проектирования и оптимизации процессов в строительстве с использованием #автоклавного #газобетона, компания ДСК ГРАС передала в библиотеку информационных моделей #BIMLIB чертежи узлов и физико-технические параметры используемых материалов.

    Материалы были оцифрованы в 3D-модели и размещены на сайте.

    Предоставленные проекты дадут возможность российским #архитекторам , #проектировщикам и #застройщикам повысить эффективность проектирования, получить обратную связь по конкретным решениям, и самое главное, позволят использовать модели в #жилых , #промышленных , #коммерческих и #социальных объектах.
    #BIMLIB – эта взаимодействие между всеми участниками процессов проектирования, поставки и строительства: архитекторами, проектировщиками, инженерами и др.

    Скачать модели одного из #лидеров по #производству #современного#автоклавного#ячеистого#газобетонаможно в BIMLIB ( www.bimlib.ru ).

    #технологии #проектирование#3D #модели #библиотекаинформационныхмоделей

    БИМ.jpg
    ДСК ГРАС, 17 июн 2019
    #14
  15. ДСК ГРАС Бывалый

    На форуме с:
    4 июн 2019
    Сообщения:
    61
    Симпатии:
    0
    Баллы:
    48
    Род занятий:
    Производство автоклавного газобетона в России
    АРМИРОВАНИЕ ГАЗОБЕТОННОЙ КЛАДКИ
    Самое важное:Армировать газобетонную кладку нет необходимости!
    Нет в России нормативной базы, которая бы обязывала нас армировать кладку из газобетонных блоков. Если ориентироваться строго на норматив - СНИП-II-22-81 Каменные и армокаменные конструкции, то кладка должна армироваться только в случае если расстояние между деформационными швами превышает 30 метров.
    Основная задача армирования в современных условиях заключается в том, чтобы предотвратить раскрытие уже возникших температурных и усадочных трещин. А откуда берутся такие трещины и способы армирования газобетонной кладки мы сейчас Вам и расскажем.


    ДСК ГРАС, 18 июн 2019
    #15
  16. ДСК ГРАС Бывалый

    На форуме с:
    4 июн 2019
    Сообщения:
    61
    Симпатии:
    0
    Баллы:
    48
    Род занятий:
    Производство автоклавного газобетона в России
    Продолжаем разбирать этапы строительства, где следующий этап будет:

    Доборный блок:

    - Изначально используется целый блок из упаковки. Далее, заполняются промежутки между блоками. Оставшийся промежуток заполняется доборным блоком, который изготавливается прямо на строительном объекте с помощью рулетки, пилы и уголка. Обратите внимание, что наносить клеевой раствор на торцы блока следует на доборный блок, а не на блоки, уложенные в стену. Связанно это с тем, что при закладке доборного блока, при неправильном нанесении, часть раствора окажется внизу и будет препятствовать укладке блока.

    Доборный блок ГРАС.jpg
    ДСК ГРАС, 18 июн 2019
    #16
  17. ДСК ГРАС Бывалый

    На форуме с:
    4 июн 2019
    Сообщения:
    61
    Симпатии:
    0
    Баллы:
    48
    Род занятий:
    Производство автоклавного газобетона в России
    Встреча друзей на форуме в Пятигорске. Видеоотчет.

    Друзья, напоминаем, что в конце мая в Пятигорске прошел четвертый по счету строительный форум для всех любителей загородной жизни и профессионалов качественных строительных материалов.

    ДСК ГРАС, 19 июн 2019
    #17
  18. ДСК ГРАС Бывалый

    На форуме с:
    4 июн 2019
    Сообщения:
    61
    Симпатии:
    0
    Баллы:
    48
    Род занятий:
    Производство автоклавного газобетона в России
    Приготовление кладочного раствора:

    - Для удобства приготовления смеси необходимо приготовить электродрель с мешалкой, пластиковую емкость для замешивания раствора, воду и клеевой раствор ТМ ГРАС.
    - В пластиковую емкость наливаем необходимое количество воды, в зависимости от объема необходимого клеевого раствора и согласно инструкции на упаковке. Добавляем смесь в воду и размешиваем с помощью мешалки и дрели до однородной массы с консистенцией "густой сметаны".
    - Дать настояться в течении 10 минут и повторить замешивание.
    - Помните, срок службы клеевой смеси в готовом состоянии ограничен, в связи с этим готовьте ровно столько клея, сколько сможете выработать.
    - Не забывайте после использования промывать рабочий инструмент тару.
    Примечание: При кладке в холодное время следует использовать - клей с "зимними" добавками.

    замес клея.jpg
    ДСК ГРАС, 20 июн 2019
    #18
  19. ДСК ГРАС Бывалый

    На форуме с:
    4 июн 2019
    Сообщения:
    61
    Симпатии:
    0
    Баллы:
    48
    Род занятий:
    Производство автоклавного газобетона в России
    Продолжаем разбирать этапы строительства.


    Как наносить кладочный раствор:
    - Клеевой раствор для тонкошовной кладки наносим на горизонтальную и вертикальную поверхность блока при помощи зубчатой кельмы. Устанавливаем блок на место, подгоняя его рихтовочным молотком. Толщина швов составляет 1-3 мм.

    5931129d541a9_3_jpg_ce92b1a704f2cae304e01d5e11e077bb.jpg

    593112a87c770__jpg_595710004f03bd63ecc4cfacd22f4f51.jpg





    DSC_0018_1_jpg_470774ca5e4a3d1d17bb3facf8bf56ba.jpg
    ДСК ГРАС, 24 июн 2019
    #19
  20. ДСК ГРАС Бывалый

    На форуме с:
    4 июн 2019
    Сообщения:
    61
    Симпатии:
    0
    Баллы:
    48
    Род занятий:
    Производство автоклавного газобетона в России
    Повторение, мать учения:

    - Первые блоки каждого ряда начинаем укладывать с угла.
    Гозобетонные блоки ТМ ГРАС легко выпиливаются при помощи ручной пилы и уголка.

    593539eb3b5a5_3_jpg_f19f7abbbcd0087e37d8cec3acd4f6c4.jpg
    ДСК ГРАС, 24 июн 2019
    #20

Поделиться этой страницей